在日常的生產(chǎn)以及實(shí)驗(yàn)中，應(yīng)制定真空爐的使用操作規(guī)章制度，建立完善的真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)相關(guān)運(yùn)行時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)。
掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，根據(jù)自己的相關(guān)生產(chǎn)以及實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免真空爐產(chǎn)生重大故障。
平時(shí)也要根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備真空爐相關(guān)易損件備件，未雨綢繆。
如真空爐加熱元件的使用壽命與工作溫度、真空爐內(nèi)所燒工件、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)。
在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進(jìn)行一次。
真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在再次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較容易發(fā)生。
這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，10分鐘后讀一個(gè)數(shù)，1小時(shí)后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)。如真空爐連續(xù)停機(jī)一周，要空運(yùn)轉(zhuǎn)烘爐一次。
在真空系統(tǒng)檢漏時(shí)，除臨時(shí)應(yīng)急維修用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行真空檢漏。如沒氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點(diǎn)處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。
也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。找到漏點(diǎn)以后進(jìn)行維修(一般密封圈老化比較多)，定時(shí)檢查真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴(kuò)散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌，必須更換上面泵油，應(yīng)每周檢查一次油位和油的質(zhì)量。
真空爐的泄漏檢測方法
真空爐的泄漏檢測主要采用兩種方法：噴吹法和吸嘴法。
1. 噴吹檢測法：傳統(tǒng)的泄漏檢測方法，它是將爐膛抽成真空，并在爐外施加氦氣(比如連接氦質(zhì)譜儀)，然后觀察結(jié)果。
2. 吸嘴檢測法：適用于您的檢測對(duì)象不能抽真空的情況。采用該方法時(shí)，需要將一種示漏氣體(比如氦氣)充入被檢測對(duì)象。被檢測對(duì)象的例子包括換熱器、水冷法蘭、水冷風(fēng)機(jī)和軸、電饋通、水套等。當(dāng)被檢測對(duì)象充入示漏氣體后，使用傳感器檢查其外部是否有任何氣體漏出。氦質(zhì)譜儀也可用于這種檢測方法。
3. 惰性氣體的泄漏檢測也很重要。這是因?yàn)椋麄€(gè)回充系統(tǒng)從液態(tài)氣體儲(chǔ)存系統(tǒng)直到真空爐的泄漏率必須為零。如果惰性氣體從供氣系統(tǒng)或者爐體上的氣閥漏出，會(huì)使真空爐表現(xiàn)出抽氣效果差、密封性差、極限真空度差、難以排出正常釋氣、返流等問題。
惰性氣體泄漏也有兩種常用的檢測方法，分別是薄膜(皂泡)檢漏和真空檢漏。
一般來說，薄膜檢漏法是最容易和最快的高壓惰性氣體泄漏檢測法。它是在已知的可疑區(qū)域噴涂某種示漏液體，如果在任何檢查部位產(chǎn)生了氣泡，就能知道發(fā)現(xiàn)了一處泄漏。
真空檢漏是更精確的方法。它是將液氮或液氬儲(chǔ)存系統(tǒng)與真空爐脫離，確保整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，然后使用氦質(zhì)譜儀檢查系統(tǒng)的泄漏情況。
在進(jìn)行真空檢漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)：
- 關(guān)閉外部氣閥，以使外部液態(tài)氣體系統(tǒng)與蒸發(fā)器、回充儲(chǔ)罐、真空爐以及所有配套的減壓和回充管路脫開。
- 使用真空爐的正常抽氣系統(tǒng)對(duì)爐膛進(jìn)行抽真空操作。
- 對(duì)回充儲(chǔ)罐進(jìn)行減壓操作。
- 對(duì)爐體上的回充閥人工送電以將其打開。這步操作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專家按照安全規(guī)定來執(zhí)行。
一旦打開回充閥和將回充儲(chǔ)罐減壓到大氣壓水平，真空爐就開始抽除管路中的氣體。從氣體儲(chǔ)罐和蒸發(fā)器直到關(guān)閉的外部氣閥，其中的氣體都將被抽除。然后可以使用真空爐的抽氣系統(tǒng)對(duì)整個(gè)回充系統(tǒng)進(jìn)行抽氣，使整套系統(tǒng)都達(dá)到真空狀態(tài)。接下來，應(yīng)當(dāng)使用氦質(zhì)譜儀對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測。
當(dāng)完成了真空爐和惰性氣體的全部泄漏檢測后，必須逐個(gè)消除每一處泄漏。
具體真空爐泄漏檢測的步驟如下：
- 在開始任何檢測之前，都要確保氦泄漏檢測儀經(jīng)過標(biāo)定(使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行檢查)且性能正常。向檢測儀外殼內(nèi)部噴入少量氣體，以確認(rèn)檢測儀本身沒有任何泄漏。另外，也要檢查泄漏檢測儀與真空爐連接點(diǎn)的泄漏情況。
- 在球閥處于關(guān)閉的狀態(tài)下將泄漏檢測儀連接到粗抽管路的端口上。
- 確認(rèn)擴(kuò)散泵和粗抽泵的水路已經(jīng)打開。
- 啟動(dòng)維持泵和粗抽泵。
- 在啟動(dòng)擴(kuò)散泵前手動(dòng)打開前級(jí)管路，檢查其泄漏情況。完成這項(xiàng)檢查后要確保關(guān)閉前級(jí)管路閥。
- 慢慢打開球閥，使氦泄漏檢測儀與系統(tǒng)接通。
- 向前級(jí)管路和粗抽系統(tǒng)的所有焊縫、螺紋接口和法蘭噴吹少量氦氣，檢查這些部位的泄漏情況。
- 對(duì)這項(xiàng)初步檢測發(fā)現(xiàn)的任何泄漏進(jìn)行修復(fù)。
- 如果發(fā)現(xiàn)并修復(fù)了任何泄漏，則重復(fù)執(zhí)行步驟5)–7)并再次檢查泄漏情況。
- 如果未發(fā)現(xiàn)新的泄漏，就關(guān)閉泄漏檢測儀球閥，啟動(dòng)擴(kuò)散泵，將其預(yù)熱45分鐘。
- 開始正式檢測，將爐室抽真空到水平。
- 如果爐室達(dá)不到高真空度，略微打開通往泄漏檢測儀的球閥，對(duì)爐室、增壓泵泵殼、架空管路和真空切換管路上的所有法蘭、螺紋接口和焊縫進(jìn)行檢查。對(duì)這一步發(fā)現(xiàn)的任何泄漏進(jìn)行修復(fù)。
- 現(xiàn)在以較大流量噴吹氦氣，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。
- 如果未發(fā)現(xiàn)新的泄漏，就關(guān)閉通往泄漏檢測儀的球閥，將檢測儀與系統(tǒng)脫開。
- 現(xiàn)在，真空爐應(yīng)當(dāng)?shù)玫搅巳鏅z查，可以為恢復(fù)生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。
- 如果沒有發(fā)現(xiàn)外部氦氣泄漏，但泄漏率測試結(jié)果仍然顯示爐室的泄漏率較高，還有其他幾種可能性：
- 1)氣體通過氣體回充閥或分壓閥(比如氮?dú)饣驓鍤?進(jìn)入爐室。拆下這些閥，檢查是否有灰塵、密封或膜片是否完好。
- 2)從氣冷式換熱器向真空中漏水。將換熱器從真空爐上拆下，檢查釬焊接合部位是否有水積聚。用空氣對(duì)換熱器加壓到大約100磅/平方英寸表壓，在所有釬焊部位刷上肥皂水看是否產(chǎn)生氣泡。如果有必要，將換熱器浸入水槽中，檢查是否有氣泡冒出。浸沒在水中后，換熱器在重新安裝到真空爐系統(tǒng)中之前必須在加熱爐內(nèi)徹底烘干。這時(shí)，要在300?F下保持4小時(shí)，以使任何殘余的水分完全蒸發(fā)。
- 如果所有這些措施均不見效，則應(yīng)考慮水從爐室水套漏入真空的可能性。水也可能從其他水套漏入真空，比如增壓泵或換熱器水套。拆下高溫區(qū)的所有部件，檢查是否有漏水產(chǎn)生的積水痕跡。如果沒有發(fā)現(xiàn)明顯的痕跡，用空氣對(duì)水套加壓到大約30磅/平方英寸表壓，在所有焊縫和接合部位刷上肥皂水看是否產(chǎn)生氣泡。有時(shí)，爐室中心會(huì)因出現(xiàn)裂紋甚至腐蝕而產(chǎn)生泄漏。爐室存在的所有泄漏都必須焊接修復(fù)和進(jìn)行檢測，不能有任何氣泡產(chǎn)生。
- 從換熱器、真空室或其他水套漏入真空的水通常會(huì)使粗抽泵油變色(泄漏嚴(yán)重時(shí)變成乳白色，輕微時(shí)略有褪色)。如果漏水嚴(yán)重，爐室將不能抽真空到1托以下。如果爐室或換熱器外殼的底部積聚了游離水，它們會(huì)逐漸凝結(jié)成冰。有時(shí)看上去就像是爐室或換熱器箱體的空氣側(cè)結(jié)了霜。
請(qǐng)注意氦泄漏檢測儀的響應(yīng)時(shí)間只是反映了泄漏的面積，準(zhǔn)確的泄漏位置必須通過進(jìn)一步分析才能確定。同一個(gè)區(qū)域常常存在著一處以上的泄漏。如果使用氦泄漏檢測儀未發(fā)現(xiàn)任何泄漏，這并不意味著肯定沒有泄漏，還要使用壓升率測試檢測。