真空釬焊爐在航空航天、核工業(yè)、汽車制造，磨具刀具等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。
本文旨在介紹真空釬焊爐的工作原理、焊接過程以及操作要點(diǎn)，為廣大研究者和工程師提供參考。
一、真空釬焊爐工作原理
真空釬焊爐是一種在真空環(huán)境下進(jìn)行釬焊的設(shè)備，主要利用高溫熔化釬料，使其滲透到被焊接材料間的空隙中，形成堅(jiān)固的連接。真空釬焊具有避免氧化、提高焊接質(zhì)量、減少熱變形等優(yōu)點(diǎn)。真空釬焊爐的工作原理可以分為以下幾個(gè)步驟：
- 真空抽氣：首先將釬焊爐內(nèi)的空氣抽出，降低氣壓，減少氧氣的含量，以避免焊接過程中的氧化反應(yīng)。
- 加熱：隨后對焊接區(qū)進(jìn)行加熱，使釬料熔化并滲透到被焊接材料間的空隙中。
- 冷卻：最后，在保持真空狀態(tài)下對焊接區(qū)進(jìn)行冷卻，使釬料凝固，形成穩(wěn)定的連接。
二、真空釬焊爐焊接過程
1. 準(zhǔn)備工作
在開始真空釬焊爐的焊接過程前，需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：
- 清潔焊接材料表面，確保無油污、雜質(zhì)等，以提高焊接質(zhì)量。
- 選擇合適的釬料，根據(jù)被焊接材料的性質(zhì)、使用環(huán)境等因素進(jìn)行選擇。
- 設(shè)定焊接參數(shù)，包括加熱速率、保溫時(shí)間、冷卻速率等。
2. 裝載與定位
將被焊接材料放置在爐內(nèi)的專用夾具上，并對其進(jìn)行定位，以確保焊接過程中的精度。同時(shí)，根據(jù)焊接要求放置釬料，一般分為預(yù)放置釬料和散布釬料兩種方式。
3. 真空抽氣
啟動(dòng)真空泵，將釬焊爐內(nèi)的空氣抽出，降低氣壓，達(dá)到預(yù)設(shè)的真空度。通常，真空度的要求因材料和工藝而異，一般在 10^-3 ~ 10^-6 Pa 之間。
4. 加熱與保溫
按設(shè)定的加熱速率對焊接區(qū)進(jìn)行加熱，使釬料熔化。加熱過程中要防止過熱，以避免材料的氧化和熱變形。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的焊接溫度后，保持一定時(shí)間，以確保釬料充分滲透。
5. 冷卻與卸載
在保持真空狀態(tài)下，按設(shè)定的冷卻速率對焊接區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻過程中要防止冷卻過快，以避免焊縫的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。當(dāng)焊接區(qū)溫度降至安全范圍內(nèi)時(shí)，可以將焊接件取出。
三、操作要點(diǎn)
為了保證真空釬焊爐焊接過程的質(zhì)量和效果，需要注意以下操作要點(diǎn)：
- 嚴(yán)格控制真空度：真空度對焊接質(zhì)量有重要影響，過高的氧氣含量會(huì)導(dǎo)致氧化反應(yīng)，影響焊接強(qiáng)度。因此，在焊接過程中要嚴(yán)格控制真空度。
- 選擇合適的釬料：釬料的選擇會(huì)直接影響焊接質(zhì)量。釬料的熔點(diǎn)應(yīng)低于被焊接材料的熔點(diǎn)，但高于工作溫度。此外，釬料應(yīng)具有良好的潤濕性、延展性和抗腐蝕性。
- 合理設(shè)定焊接參數(shù)：焊接參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)被焊接材料的性質(zhì)、釬料類型等因素來確定。合理的焊接參數(shù)有助于提高焊接質(zhì)量，減少熱變形和氧化。
- 保證焊接表面清潔：焊接表面的清潔度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。在焊接前應(yīng)對被焊接材料進(jìn)行表面處理，去除油污、雜質(zhì)等，確保焊接表面的清潔。
- 控制加熱和冷卻速率：加熱和冷卻速率的控制對焊接質(zhì)量有重要影響。過快的加熱和冷卻速率可能導(dǎo)致焊縫的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。因此，應(yīng)根據(jù)工藝要求合理設(shè)定加熱和冷卻速率。
四、結(jié)論
真空釬焊爐焊接過程包括：準(zhǔn)備工作、裝載與定位、真空抽氣、加熱與保溫以及冷卻與卸載。
為了保證焊接質(zhì)量和效果，操作過程中需注意嚴(yán)格控制真空度、選擇合適的釬料、合理設(shè)定焊接參數(shù)、保證焊接表面清潔以及控制加熱和冷卻速率。
通過遵循這些操作要點(diǎn)，可以有效提高真空釬焊爐焊接過程的質(zhì)量和效果。