箱式電阻爐廣泛應用于陶瓷制品的燒結、燒結陶瓷粉體的沉積以及陶瓷材料的熱處理等工藝。

陶瓷材料具有耐高溫、防腐蝕、絕緣性能好、耐磨性高、耐氧化等特點。

博納熱箱式爐

陶瓷材料在生活中應用廣泛，如陶瓷刀具、陶瓷衛(wèi)浴用品等。

在科技領域，陶瓷材料也被廣泛應用于電子、通信、航空航天等領域。

退火工藝提高了陶瓷制品的密度、硬度和耐熱性能，同時確保陶瓷材料質量的穩(wěn)定性和生產效率的高效性。

博納熱生產的用于陶瓷材料行業(yè)的箱式爐最高溫度可達1700℃，實驗溫度不超過1600℃，是陶瓷行業(yè)最受歡迎的箱式電爐之一。

陶瓷材料為什么要退火

退火是一種熱處理工藝，指的是將陶瓷材料或陶器在箱式燒結爐里加熱到適當溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻，通過改變材料的內部結構，可以改善其晶體結構，消除內應力，并提高其綜合性能。

箱式電阻爐

陶瓷產品在生產過程中可能會出現(xiàn)氣孔、內部應力等缺陷，這些問題可能會影響陶瓷的硬度、密度和質量問題。

陶瓷在箱式爐中通過退火處理后，可以使陶瓷材料內部逐漸達到熱力平衡狀態(tài)，陶器內部的結構更加致密，有效提高陶器的質量和使用壽命。

在實驗箱式爐中進行的退火處理不僅能解決陶器的缺陷問題，還能提高陶器的物理、化學性能，使陶瓷材料更牢固、更輕巧，退火工藝還可使表面涂層更加穩(wěn)固，提高陶瓷產品的顏值和質量。

箱式爐爐膛

陶瓷材料退火操作步驟

1、陶瓷材料加熱

在陶瓷材料進入箱式實驗爐之前，要確保爐膛環(huán)境干凈無塵，如果爐膛內有雜質，可能會對陶瓷的外觀和質量有部分的影響。

將陶瓷產品放進箱式爐爐膛內，爐門關閉，打開電源，設置陶瓷材料所需要的加熱溫度和時間。

在加熱過程中，要緩慢勻速增溫，避免突然升溫，陶瓷內部產生過大的應力，導致陶瓷損壞。

2、陶瓷材料保溫

陶瓷材料被加熱到一定溫度之后，必須在所需溫度之下保持一定時間，徹底改變材料的內部結構。

退火過程中除了升溫，降溫之外，保溫時間也是影響退火效果的重要因素之一。

陶瓷材料在箱式燒結爐的保溫過程中，要確保爐膛內溫度均勻，保溫時間充足。

3、陶瓷材料降溫

在保溫結束后，最后一步需要將陶瓷材料冷卻。冷卻速度要根據退火產品調整，降溫速度不能過快，否則會出現(xiàn)陶瓷材料開裂、變型等問題。

馬弗爐控制屏

總結

博納熱擁有大型生產基地，經過幾十年的發(fā)展與沉淀，形成了全面的電爐生產體系，擁有專業(yè)的技術團隊，強大的生產能力，能夠滿足客戶的各種需求。

博納熱擁有箱式電阻爐的成熟技術，根據不同客戶的需求，博納熱都能為客戶提供最專業(yè)的選擇。