真空爐的使用主要是在真空環(huán)境下用來對工件進(jìn)行熱處理加工。
那么真空爐的加熱方式具體是什么呢?
今天我們就來詳細(xì)介紹一下。
真空爐的加熱方式
按爐子的結(jié)構(gòu)分類，可以把真空爐分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。
在實(shí)際生產(chǎn)中，我們主要使用的是內(nèi)熱式真空熱處理爐。內(nèi)熱式真空熱處理爐有單室、雙室和三室等類型。
其結(jié)構(gòu)比外熱式真空熱處理爐復(fù)雜，使用溫度也高，可達(dá)2000℃. 也可實(shí)現(xiàn)快速加熱和冷卻，有利于提高熱處理質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
內(nèi)熱式真空熱處理爐主要用于真空燒結(jié)，真空釬焊，淬火、退火、回火等，應(yīng)用非常廣泛。
按熱傳導(dǎo)方式分類，可以把電爐的加熱方式分為熱對流和熱輻射。
熱對流：熱對流(thermal convection/heat convection)又稱對流傳熱，指流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞過程。
熱輻射：物體由于具有溫度而輻射電磁波的現(xiàn)象。一切溫度高于絕對零度的物體都能產(chǎn)生熱輻射，溫度愈高，輻射出的總能量就愈大，短波成分也愈多。
熱輻射的光譜是連續(xù)譜，波長覆蓋范圍理論上可從0直至∞，一般的熱輻射主要靠波長較長的可見光和紅外線傳播。
由于電磁波的傳播無需任何介質(zhì)，所以熱輻射是在真空中唯一的傳熱方式。
真空爐加熱工件時(shí)，由于爐內(nèi)壓力低，熱傳導(dǎo)主要靠輻射傳熱，很少有對流換熱，所以工件在真空爐內(nèi)的加熱速度相對較慢，因而加熱時(shí)間較長。
為了縮短加熱時(shí)間，提高加熱速度，有的真空爐內(nèi)還裝有增強(qiáng)對流傳熱的風(fēng)扇機(jī)構(gòu)。
風(fēng)扇機(jī)構(gòu)又分為單循環(huán)和雙循環(huán)兩種方式，單循環(huán)方式即對流傳熱和對流冷卻共用一套風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，雙循環(huán)方式的對流傳熱和對流冷卻為相互獨(dú)立的兩套風(fēng)扇機(jī)構(gòu)。
真空爐熱處理方式分類
1、可控氣氛熱處理：在加熱過程中，根據(jù)技術(shù)要求，可以通入一些氣氛，從而達(dá)到實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的目的。
2、普通真空熱處理：真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展得到了進(jìn)一步的改進(jìn)和普及。具有不氧化，不脫碳，淬火后表面光潔，耐磨性高，無污染，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。 真空燒結(jié)，真空釬焊，真空退火，真空氣淬，真空油淬真空回火等，廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。真空熱處理是熱處理車間中很受歡迎的技術(shù)之一。
3、真空感應(yīng)熱處理：一般采用中頻感應(yīng)加熱原理，最高溫度2000℃。配以高真空系統(tǒng)，從而達(dá)到在高真空狀態(tài)下對金屬的熔煉。目前廣泛應(yīng)用于鎳基及其特種鋼，精密合金，活性金屬，高溫合金，磁性材料的研究和生產(chǎn)，亦可供小型零件的真空精密鑄造使用。