作為專業(yè)的高溫真空爐生產(chǎn)廠家，我們?yōu)榭蛻籼峁└黝?b>真空電爐，高溫真空爐等產(chǎn)品。

在日常的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)中，以及為客戶提供維修服務(wù)中總結(jié)了很多真空熱處理相關(guān)知識以及經(jīng)驗。

從今天開始，我們會不定期地和大家分享一些真空熱處理知識，希望對您的實驗或者生產(chǎn)有所幫助。

今天是真空熱處理知識的第一篇：

什么是真空熱處理，真空熱處理的特點以及真空度的選擇。

什么是真空熱處理

真空熱處理是指真空工作環(huán)境與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。真空熱處理的真空工作環(huán)境是指低于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(1.013×105 Pa). 具體分為：

低真空(105 ~ 102 Pa)

中真空(102 ~ 10-1 Pa)

高真空(10-1 ~ 10-5 Pa)

超高真空( < 10-5 Pa )

真空熱處理的特點

工件在真空狀態(tài)加熱可以避免常規(guī)普通熱處理的氧化、脫碳，避免氫脆，變形量相對較小，提高材料零部件的綜合力學(xué)性能。

經(jīng)真空熱處理后的工件壽命通常是普通熱處理的壽命的幾十倍，甚至幾百倍。

材料在傳熱過程中主要是有三種方式：傳導(dǎo)、對流、輻射。而真空狀態(tài)下的加熱環(huán)境是極其稀薄的氣氛，所以工件加熱不存在氧化脫碳的現(xiàn)象。

同時它的傳熱方式也只有單一的輻射，輻射熱量的大小與溫度成四次方的正比：E=C (T/100)4，故真空加熱速度慢，但因幾乎沒有什么熱損失，發(fā)熱體升溫很快，工件表面與心部溫差不是很大，相對來說，工件變形量也較小。

同時我們從上面的公式中分析到，在真空階段內(nèi)，靠輻射一種傳熱方式加熱，低溫輻射效果較差，在高溫階段輻射效果較好。

該現(xiàn)象在以后的工藝參數(shù)制定時將會用到。

真空熱處理中真空度的選擇

材料在真空熱處理時，要考慮到真空度的合理性。合金元素 Mn、Ni、Cr 等合金元素在真空狀態(tài)加熱會揮發(fā)，揮發(fā)物會使工件粘結(jié)在料筐絲網(wǎng)上，不便取出;還有揮發(fā)物會污染真空系統(tǒng)如加熱爐膛、真空泵。

所以在啟動加熱時，要注意各種金屬的蒸氣壓，在許可的情況下最好通入 1~2kPa高純氮氣。

其目的，一是為了減小合金元素的揮發(fā);二是為了提高真空加熱速度，減小真空加熱滯后時間。

在真空加熱的環(huán)境下，工作真空度的選擇原則是：低溫用高真空，高溫用低真空，我們在真空度上的取決不僅是工件還要取決于設(shè)備使用壽命。

如果真空加熱爐膛采用的是石墨，真空度不夠?qū)⒔档褪膲勖?，成本會增加很多?/p>

真空熱處理工件時的真空度選擇：

對于大部分低合金鋼、高鉻鋼來說，真空加熱一般情況下可以選擇 1.33 ~ 12.3Pa.

但像高碳高合金鋼高溫回火時，真空度要選擇在 1.33×10-2Pa.

碳素鋼在真空加熱時，真空度不能低于 1.33×10-2Pa.

對于在高溫高真空條件下加熱時，如含鈦、含鎢等材料它們的加熱溫度差不多在1250度，真空度也要控制在 1.33×10-2Pa 左右。

為防止部分元素揮發(fā)及工件粘結(jié)，高溫時要加一點高純氮，提高爐壓。

其實在起始加熱時，真空度最低也要達到 6.67×10-1Pa 時才可升溫。