在之前的文章：真空熱處理知識(一) 中，我們詳細介紹了 什么是真空熱處理，真空熱處理的特點，以及真空度的選擇。

今天，我們繼續(xù)分享真空熱處理知識(二)：真空加熱溫度的選擇，以及保溫時間的選擇。

真空加熱溫度的選擇

在一般資料里，我們所看到的加熱溫度都是在一個范圍值內(nèi)，在制定工藝參數(shù)時，我們一般要考慮到工件熱處理的性能要求、技術(shù)要求及所要工作的服役條件，才能找出**的加熱溫度。

在不影響力學(xué)性能且變形量最小的情況下，建議最好選擇常規(guī)下限溫度值。

畢竟在真空條件加熱的大都是成品零件，不需后序加工且對變形量要求是很高，如模具、冶具、刀具等。

對于真空加熱來說，一般情況下要分成幾段：

當(dāng)我們的工件的最終保溫溫度在 1000 ~ 1100℃ 時，可采用 800℃ 一次預(yù)熱。

可是當(dāng)工件的最終淬火溫度在 1200℃ 以上時，形狀簡單的可以采用 850℃ 一次預(yù)熱。

當(dāng)最終淬火溫度在 1200℃ 以上，且尺寸大、裝爐量多的、形狀復(fù)雜、變形量要求高的工件要采用兩次預(yù)熱：第一次 500 ~ 650℃，二次 800 ~ 850℃ 或者是多次預(yù)熱，這樣才可以保證工件在真空狀態(tài)下的加熱均衡。

真空加熱保溫均熱時間的選擇

真空熱處理保溫時間的核算主要是取決于工件的有效尺寸、形狀及裝爐量的大小。到目前為止還缺乏一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

一般真空熱處理保溫時間有三個方程式來計算：

T1 = 30 +(2.0 ~ 1.5) x D (1)

T2 = 30 +(1.5 ~ 1.0) x D (2)

T3 = 15 +(0.5 ~ 0.8) x D (3)

式中：T1 為第一次預(yù)熱時間、T2 為第二次預(yù)熱時間、T3 為最終奧氏體化時間(min)。D 為被加熱工件有效厚度(mm)。

按有關(guān)系數(shù)規(guī)定：

圓柱形工件按直徑計算，管形工件當(dāng) 高度/壁厚≤1.5mm 時，以高度計算;當(dāng) 高度/壁厚≥1.5mm 時，以 1.5mm 壁厚計算。

當(dāng)外徑/內(nèi)徑 >7 時，按實心圓柱體計算，空心內(nèi)圓柱體以外徑乘 0.8 計 算。

方 程 式 括 號 中 的 數(shù) 據(jù) 為 預(yù) 熱 系 數(shù)，式(1)(2)中工件形狀復(fù)雜，工件較大且密集嚴(yán)重時選下限(數(shù)值大的);形狀簡單、擺放松散時選上限(數(shù)值小的)。

式(3)中高合金鋼選下限(數(shù)值大的);高速鋼選上限(數(shù)值小的)。

預(yù)熱常數(shù) 30，30，15 是根據(jù)內(nèi)熱式真空爐加熱特點預(yù)設(shè)滯后時間(min)。

這個方程式在實際計算時有時會出現(xiàn)一個不足之處，即最終奧氏體化時間加熱系數(shù)的上、下限選擇不當(dāng)時易出現(xiàn)偏差，偏差較大時會引起硬度不足或效率降低。

這時候就要求爐前操作人員要勤觀察，即觀察爐內(nèi)加熱室(工件、料筐、加熱室爐襯及加熱元件等)的顔色是否均勻一致，及時調(diào)整保溫時間以獲得較準(zhǔn)確的透燒時間，來保證熱處理后的品質(zhì)。