在上一篇文章 真空熱處理與功能性鋁加工產(chǎn)品(一)，我們談了傳統(tǒng)真空退火技術(shù)的缺陷。
如何才能解決問(wèn)題?今天的文章會(huì)給你答案。
保護(hù)性氣氛真空熱處理技術(shù)原理
保護(hù)性氣氛真空退火是利用由滑閥泵、羅茨泵、油擴(kuò)散泵組成的三級(jí)抽真空系統(tǒng)將爐內(nèi)抽至<5×10- 2Pa 的工作真空度(極限真空度可達(dá)到<5×10-3Pa)，然后充入純度為99.99%以上的高純惰性氣體(壓力范圍0.05～0.07Mpa)，并在對(duì)流攪拌條件下升溫、保溫、冷卻，最終出爐。
保護(hù)氣氛退火爐的特征及生產(chǎn)過(guò)程為：外爐殼為鋼殼及保溫磚結(jié)構(gòu)，加熱區(qū)為密封內(nèi)鋼罐，加熱帶布置在內(nèi)鋼罐外壁。
生產(chǎn)方式如下：
外爐殼與內(nèi)鋼罐之間為大氣狀態(tài)——將鋁產(chǎn)品放入內(nèi)鋼罐內(nèi)，關(guān)閉內(nèi)鋼罐門——對(duì)內(nèi)鋼罐抽真空——抽真空完成后內(nèi)鋼罐內(nèi)充入保護(hù)氣氛——加熱帶通過(guò)加熱內(nèi)鋼罐，進(jìn)而加熱內(nèi)鋼罐內(nèi)保護(hù)氣氛——內(nèi)鋼罐內(nèi)裝有對(duì)流攪拌風(fēng)機(jī)，將加熱的保護(hù)氣氛進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，使得爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的鋁產(chǎn)品得到均勻的加熱——達(dá)到工藝料溫要求后——強(qiáng)吹冷空氣通過(guò)爐殼內(nèi)鋼罐之間冷卻內(nèi)鋼罐，進(jìn)而冷卻保護(hù)氣氛，再冷卻鋁產(chǎn)品，然后出爐。
保護(hù)性氣氛真空熱處理主要技術(shù)參數(shù)
保護(hù)性氣氛真空退火爐的主要設(shè)備包括真空系統(tǒng)、外加熱罐、內(nèi)鋼罐、強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、保護(hù)氣體分壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
- 系統(tǒng)過(guò)程控制采用PLC自動(dòng)控制。
- 加熱器電源采用可控硅調(diào)壓器，控溫表采用進(jìn)口控溫儀。
- 無(wú)紙化記錄儀負(fù)責(zé)記錄工作過(guò)程的真空度、溫度，控制超溫報(bào)警。
- 真空閥門設(shè)掉電保護(hù)和安全聯(lián)鎖。
- 水系統(tǒng)設(shè)壓強(qiáng)控制器。
- 電氣控制柜上有設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的指示燈模擬顯示。
- 分壓過(guò)程自動(dòng)控制等等。
總結(jié)
加熱過(guò)程中充保護(hù)氣氛及對(duì)流風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流攪拌加熱的方式，即避免了氧化對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外在質(zhì)量的影響，同時(shí)，加熱效率和效果的提升改善，可使得爐內(nèi)均溫性達(dá)到≤4℃，產(chǎn)品品質(zhì)一致性大大提高，充保護(hù)氣體退火的方式，也使得傳統(tǒng)真空退火造成的松層、串層等問(wèn)題得到了極大改善，生產(chǎn)效率得到極大提升。