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6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強(qiáng)化工藝參數(shù)與流程

發(fā)布時(shí)間:2023-08-14 作者:鄭州博納熱窯爐有限公司

在之前的文章中,我們介紹了 6061和6063鋁合金真空釬焊后強(qiáng)度變化分析。

今天我們繼續(xù)深入,介紹一下6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強(qiáng)化工藝參數(shù)與流程。

6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強(qiáng)化工藝參數(shù)與流程

強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

通過對(duì)資料的查詢可以發(fā)現(xiàn),在 500~530℃之間,6031 與 6063 兩種鋁合金的固溶作用較強(qiáng),因而在實(shí)驗(yàn)的過程中,選擇該范圍的中間值,即 515℃作為固溶溫度。為了將強(qiáng)化相恢復(fù)成一般狀態(tài),應(yīng)確定出足夠的固溶時(shí)間。

真空釬焊爐pss

由于在兩種鋁合金內(nèi),Si、 Mg、 Cu 的含量均在 1.0%以下,所以選擇的固溶時(shí)間不用很長(zhǎng),150min 即可。

固溶并冷卻時(shí),如果出現(xiàn)相變現(xiàn)象,將會(huì)使合金內(nèi)的晶粒變粗,從而減弱了合金的強(qiáng)度。

因此,應(yīng)最短的時(shí)間內(nèi)將合金冷卻到常溫狀態(tài)。此外,鋁合金固溶完成后,還要對(duì)其進(jìn)行時(shí)效處理,只有這樣才會(huì)將強(qiáng)化相最接近原始的狀態(tài)。而時(shí)效處理時(shí),也與時(shí)間與溫度具有直接的關(guān)系。

通過資料的查詢,本研究當(dāng)中,設(shè)置了 190℃與 170℃兩個(gè)溫度變量,設(shè)置了120min、 240min、 360min、 480min 四個(gè)時(shí)間變量。

通過上述試驗(yàn)流程,進(jìn)而得到兩個(gè)材料的拉升強(qiáng)度,如表2所示。6061%E5%92%8C6063%E9%93%9D%E5%90%88%E9%87%91%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E9%92%8E%E7%84%8A%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86%E5%BC%BA%E5%8C%96%E5%B7%A5%E8%89%BA%E5%8F%82%E6%95%B0%E4%B8%8E%E6%B5%81%E7%A8%8B

從該表中可以發(fā)現(xiàn),6061 與 6063 鋁合金在 120min、170℃或 190℃下,抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)最快,能夠恢復(fù)到原來的80%左右;

從溫度的角度來說,190℃的時(shí)效更快,并在360min 后,強(qiáng)度達(dá)到頂點(diǎn)。

而 170℃下雖然時(shí)效雖慢,但固溶 480min 后,可以得到最大的強(qiáng)度。因此,175℃、 480min為**時(shí)效。

真空釬焊爐ps

冶金組織分析

利用光學(xué)顯微鏡分別拍攝出固溶與時(shí)效處理后的6061 與 6063 鋁合金圖像。

通過對(duì)圖像的觀察可以發(fā)現(xiàn),聚集的強(qiáng)化相尺寸變小,并較為均勻的分布在合金內(nèi),從而說明固溶處理后,鋁合金內(nèi)的強(qiáng)化相被有效的進(jìn)行了分解,并通過之后的時(shí)效處理,將強(qiáng)化相均勻的平鋪,從而提升了合金的強(qiáng)度。

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