在之前的文章中，我們介紹了 6061和6063鋁合金真空釬焊后強(qiáng)度變化分析 和 6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強(qiáng)化工藝參數(shù)與流程。
今天我們繼續(xù)，介紹一下鋁合金真空釬焊焊縫強(qiáng)度在熱處理強(qiáng)化時(shí)的變化。
鋁合金真空釬焊焊縫強(qiáng)度在熱處理強(qiáng)化時(shí)的變化
焊縫強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)
對(duì)鋁合金進(jìn)行釬焊時(shí)，很容易出現(xiàn) Mg2Si，從而提升了焊縫的強(qiáng)度。而在釬焊熱處理的過(guò)程中，焊縫也會(huì)遇到固溶與時(shí)效處理，為了掌握這一過(guò)程中強(qiáng)度的變化情況，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)時(shí)，首先根據(jù) 《前焊接頭強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》 ( GB/T11363-2008)內(nèi)的要求，制作相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)器件，器件的材料為
BAl88Mg。完成釬焊工序后，將整個(gè)器件分為兩個(gè)部分，一部分不做處理，另一部分在放置到 515℃、120min 環(huán)境下固溶，并方式到 170℃、 480min
環(huán)境下進(jìn)行時(shí)效處理，之后進(jìn)行抗拉強(qiáng)度與抗剪切強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表 3 所示。
從該表中能夠發(fā)現(xiàn)，與釬焊狀態(tài)下的鋁合金相比，熱處理后的強(qiáng)度明顯提升。
冶金組織分析
利用光學(xué)顯微鏡分別拍攝出熱處理后的 6061 與 6063 鋁合金圖像，從圖像中觀察可以發(fā)現(xiàn)，與前釬焊后的圖像相比，熱處理圖像中的強(qiáng)化相分布更加均勻，但在焊縫部位處，依然具有 Si 與 Mg 的富集。
由此可以看出，熱處理后的鋁合金具有更高的強(qiáng)度。
總結(jié)
綜上所述，6061 與 6063 鋁合金在真空焊接后，能夠降低 60%以上的抗拉強(qiáng)度。
而通過(guò)固溶+時(shí)效處理后，可以有效提升鋁合金的抗拉強(qiáng)度，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)下的80%左右，并明顯提升了焊縫的強(qiáng)度，完全符合當(dāng)前電子設(shè)備對(duì)鋁合金材料的要求。