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真空鉬箔燒結爐

真空鉬箔燒結爐

真空鉬箔燒結爐是材料處理領域的理想選擇,具備高達1350℃的高溫處理能力,可適應高熔點金屬材料處理需求,高真空環(huán)境減少氧化和污染,提高加熱效率,確保工件處理均勻穩(wěn)定。

  • 熱場/爐膛:鉬箔爐膛
  • 加熱元件:鉬帶
  • 最高溫度:1350℃
  • 使用溫度:1300℃
  • 真空度:高真空 ,低真空,非真空
  • 可用氣氛:惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)
  • 應用工藝:燒結 ,釬焊 ,熱處理
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產品介紹

真空鉬箔燒結爐簡介

真空鉬箔燒結爐有高達1350℃的高溫,能夠適應各種高熔點金屬材料的處理需求,高真空環(huán)境不僅能夠減少材料在加熱過程中的氧化和污染,還能夠提高加熱效率,確保工件處理的均勻性和穩(wěn)定性,無論是3D打印的金屬工件,還是合金材料,真空鉬箔燒結爐都能夠提供理想的高真空熱處理環(huán)境,確保材料的性能得到最大化發(fā)揮。

真空鉬箔燒結爐還適用于以銀、銅、鎳基作為焊劑的工件,這些材料在焊接過程中需要特定的溫度和壓力條件,而真空鉬箔燒結爐正能夠提供這樣的環(huán)境,確保焊接過程的順利進行,并保證焊接質量。

高溫真空鉬箔爐采用三層鉬箔與四層不銹鋼復合式隔熱屏結構,有效提升了保溫隔熱性能。這種設計不僅確保了爐內溫度的穩(wěn)定性和均勻性,還大大減少了熱量的散失,從而實現了顯著的節(jié)能效果。

真空鉬箔釬焊爐

設備結構

1、爐體

真空鉬箔燒結爐的爐體采用優(yōu)質耐高溫材料精心打造,這種材料不僅具有高強度,還具備出色的耐高溫和耐腐蝕性能。這樣的設計使得爐體能夠承受極端的工作條件,包括高溫和高壓,保證了設備的長期穩(wěn)定運行。

2、加熱系統(tǒng)

真空鉬箔爐的加熱系統(tǒng)是設備高效運作的核心,由加熱器、熱電偶和溫度控制器等關鍵設備組成,確保了對溫度的精確控制,鉬箔金屬爐膛是加熱系統(tǒng)的核心部件,內部環(huán)形分布的鉬加熱帶作為加熱元件,能夠產生高達1350℃的高溫,這種四周輻射加熱的方式,使得爐膛內的溫度分布更加均勻,從而實現了對工件的高效、均勻加熱。

真空鉬釬焊爐

3、真空系統(tǒng)

真空鉬箔爐配備了高性能的抽真空設備,以確保在燒結和熱處理過程中創(chuàng)建并維持穩(wěn)定的超高真空環(huán)境。該系統(tǒng)結合了機械泵和擴散泵真空機組,展現出了出色的抽真空能力和穩(wěn)定性。

根據實際需要,用戶可以選擇在爐內充入惰性氣體,如氬氣或氮氣,以實現加速冷卻或其他特定的工藝需求。這種靈活性使得真空鉬箔燒結爐能夠適應更多的應用場景,滿足用戶多樣化的需求。

4、安全系統(tǒng)

真空鉬箔燒結爐具有超溫報警,熱電偶斷裂報警,并自動切斷供電電源,還包括煙霧探測器和報警器等設備,煙霧探測器能夠實時監(jiān)測爐內是否有煙霧產生,一旦發(fā)現異常,將立即觸發(fā)報警系統(tǒng),提醒用戶采取相應措施。

真空鉬箔釬焊

總結

真空鉬箔燒結爐以其卓越的性能、靈活的應用和全面的安全保障,成為了材料處理領域的理想選擇。其高達1350℃的高溫處理能力、獨特的高真空環(huán)境以及強大的加熱系統(tǒng)和安全系統(tǒng),使得它能夠滿足各種高熔點金屬材料的處理需求,并確保焊接過程的順利進行。在未來,真空鉬箔燒結爐將繼續(xù)在材料科學研究和工業(yè)生產中發(fā)揮重要作用。

服務流程

項目前期溝通
一對一溝通客戶需求,包括對溫度,規(guī)格等要求,針對性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
制定方案及確認
根據客戶的不同需求為用戶提供針對每臺試驗設備的系統(tǒng),功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
生產測試及發(fā)貨
確認方案并確保更好的實施后,生產出設備并進行有效測試,達到用戶的使用標準,然后裝箱發(fā)貨。
指導安裝及調試
設備達到現場后,根據驗貨清單驗收,確保按合同交貨。安排技術人員到現場指導安裝及調試支持。

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