真空感應(yīng)熔煉爐簡(jiǎn)介

真空感應(yīng)熔煉爐，是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。

真空感應(yīng)熔煉爐主要用于生產(chǎn)鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼等特種合金材料。適應(yīng)于科研和生產(chǎn)部門對(duì)鎳基特殊鋼，精密合金。鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲(chǔ)氫材料、磁性材料等在真空或保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。

真空感應(yīng)熔煉爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化、冶煉、澆鑄成型。

真空感應(yīng)熔煉爐除具備一般真空感應(yīng)電爐全部特點(diǎn)外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開，因此可在不破壞真空條件下進(jìn)行加料(測(cè)溫、取樣)、熔煉。 也適用于釹鐵硼稀土合金原料的真空熔化和冶煉。

真空感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)：

真空感應(yīng)電爐由電爐本體、中頻熔煉電源、電氣控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、進(jìn)電系統(tǒng)、傾爐機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、隔離閥、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)組成，此外還設(shè)有工作平臺(tái)等。

真空感應(yīng)熔煉爐特點(diǎn)

1.超溫、超壓、欠壓報(bào)警，設(shè)備運(yùn)行安全可靠;

2.真空泵采用低噪聲節(jié)能型，抽氣速率大效率高;

3.線圈采用特殊工藝處理，壽命長不易變形;

4.采用高效電源，損耗小、效率高;

5.加熱速度快，表面氧化少

6.采用變頻旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置，轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可連續(xù)澆鑄多個(gè)模具。

操作步驟

第一步：加料

1.真空熔煉的料必須經(jīng)過特殊的清潔處理,以除去表面的沾污物、油脂等,并烘烤除去水份,過分復(fù)雜的鑄件回收料等應(yīng)剪斷,并清除表面氧化皮及非金屬物等。

2.裝料原則是下緊上松,較長的棒料及形狀復(fù)雜的料放在下面,用小塊料將空隙填緊。坩堝上口放形狀較規(guī)則的料,以免熔煉過程中產(chǎn)生“結(jié)橋”。在出鋼口方向可堆集一些粒狀料。

3.裝料動(dòng)作應(yīng)輕,以避免碰傷坩堝和造成金屬液中夾渣。

第二步：抽真空

先開啟雙級(jí)旋片機(jī)械泵，對(duì)爐體進(jìn)行抽真空。同時(shí)，對(duì)擴(kuò)散泵送電，開始加熱擴(kuò)散泵油。當(dāng)機(jī)械泵抽真空至15Pa時(shí)，并且擴(kuò)散泵已經(jīng)加熱了約50分鐘，此時(shí)可以關(guān)閉機(jī)械泵閥門，開啟擴(kuò)散泵閥門，對(duì)爐體抽至要求的高真空。

第三步：通電融化

1.先將晶閘管中頻電源啟動(dòng),逐步升高感應(yīng)器工作電壓,一般情況下開始時(shí)總是先送入較小功率,這是避免過大的功率造成爐溫突然急劇上升,以致短期內(nèi)爐內(nèi)大量放氣而造成真空度顯著下降,所以一般功率的增加速度是以不使真空度大幅度下降為準(zhǔn)。

2.電爐功率的最大值應(yīng)以中頻電壓和電流最大值為限制。

第四步：精煉

1.爐料全熔后,需要加入合金料時(shí),可以旋動(dòng)合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內(nèi),用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內(nèi)添加合金料。

2.有些合金料加入坩堝時(shí)很易引起濺射,這時(shí)就要注意合金加入的速度不能過快,有時(shí)甚至采取“結(jié)膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結(jié),然后再加入合金料,以減少濺射。

第五步：澆鑄

精煉結(jié)束時(shí),可不用斷電,傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液澆入錠模內(nèi)。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。

標(biāo)準(zhǔn)配件：

1.爐體 1套;

2.控制柜 1臺(tái);

3.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)1套;

4.真空系統(tǒng) 1套;

5.操作說明 1份。

可選配件：

1.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)

2.硅膠密封圈

3.真空泵油

技術(shù)參數(shù)