雙室真空油淬爐簡(jiǎn)介

真空油淬爐為石墨爐膽，隔熱屏為石墨氈。 電控系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定可靠。真空油淬爐主要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬質(zhì)合金的真空燒結(jié);金屬材料的真空釬焊等。

雙室真空油淬爐特點(diǎn)：

1.采用石墨管作為加熱元件， 其使用壽命長(zhǎng)， 易保養(yǎng)。

2.復(fù)合閘板閥具有良好的隔熱，隔氣效果。

3.雙室結(jié)構(gòu)，后室為加熱室;前室為冷卻室，可進(jìn)行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統(tǒng);下部為油淬室，裝有升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、油攪拌裝置和油加溫裝置。

4.升降機(jī)構(gòu)：由爐外的三速齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)絲杠和螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降料車。升降料車有三個(gè)速度，送取料時(shí)采用慢速，油淬時(shí)采用慢速起動(dòng)、快速入油和慢速入位。

5.油攪拌系統(tǒng)：由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)料車下方的攪拌器，導(dǎo)流板能促進(jìn)真空淬火油合理地循環(huán)流動(dòng)，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標(biāo)準(zhǔn)件，噪聲小、效率高。

6.工件傳送機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)靈活，安全可靠。

7.氣冷室爐蓋采用錯(cuò)齒法蘭圈結(jié)構(gòu)，確保正負(fù)壓兩方向密封。

常見問(wèn)題

一.淬火后工件硬度不足火存在軟點(diǎn)

原因分析：

工藝原因：工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)硬度偏低或存在軟點(diǎn)等情況的原因主要可能是因?yàn)闊崽幚砉に嚧嬖趩?wèn)題，如保溫時(shí)間不充分，在加熱過(guò)程中工件表面脫碳等;原料存在問(wèn)題，如鋼材的化學(xué)成分出現(xiàn)變化等。

淬火油：對(duì)于淬火油來(lái)說(shuō)，可能的原因有兩方面：冷卻速度不足或冷卻不均勻，致使工件未全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。淬火油不清潔，導(dǎo)致工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度。

解決方法：

淬火油冷卻速度不足或冷卻不均勻，常常是由于淬火油因老化導(dǎo)致其冷卻性能下降。

可以通過(guò)換用冷卻速度更快的快速淬火油或超速淬火油來(lái)加快冷卻速度;也可以通過(guò)加入催冷劑以及加大淬火油攪拌力度等方法來(lái)提高冷卻速度。

如果淬火油中懸浮物過(guò)多，或油泥增加導(dǎo)致其不清潔，則可以對(duì)淬火油進(jìn)行沉降過(guò)濾，除去油泥及懸浮物，必要時(shí)還可以通過(guò)加入光亮劑或分散劑來(lái)解決。

二.淬火后工件出現(xiàn)變形

原因分析：

工件經(jīng)過(guò)淬火后，出現(xiàn)變形是必然和正常的。導(dǎo)致工件經(jīng)淬火后變形量過(guò)大的原因有很多，對(duì)淬火油來(lái)說(shuō)，主要原因是淬火油在低溫區(qū)冷卻速度太快。

解決方法：

適當(dāng)提高淬火油的使用溫度，降低低溫區(qū)冷卻速度，減小工件變形量;提高淬火油的運(yùn)動(dòng)黏度，降低低溫區(qū)冷卻速度。

三.淬火后工件有裂紋

原因分析：

工件經(jīng)淬火后表面出現(xiàn)裂紋是不允許的，因?yàn)槌霈F(xiàn)淬火裂紋的工件一般作為廢品處理。對(duì)于大多數(shù)鋼種，因淬火油冷卻速度過(guò)快而造成工件出現(xiàn)裂紋的可能性很小。

一般只有高速鋼等高淬透性合金鋼會(huì)在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時(shí)因冷卻速度過(guò)快而引起淬火裂紋。這種裂紋往往較直，周圍沒有分支的小裂紋。

解決方法：

為避免工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)裂紋，應(yīng)設(shè)法降低淬火油的冷卻速度，特別是降低淬火油在低溫區(qū)馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速度，可通過(guò)降低淬火油攪拌速率、提高淬火油使用溫度以及提高淬火油運(yùn)動(dòng)黏度等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

四.淬火后工件光亮度不好

原因分析：

工件光亮度不好是指一些工件在淬火后出現(xiàn)表面發(fā)黑、發(fā)暗或者產(chǎn)生有色斑點(diǎn)等現(xiàn)象。當(dāng)淬火設(shè)備存在保護(hù)氣氛不好或設(shè)備密封性不好等情況時(shí)，會(huì)直接影響工件光亮度。對(duì)淬火油來(lái)說(shuō)，影響工件光亮度的原因主要有：淬火油老化嚴(yán)重，存在大量不溶物及碳黑;淬火油中存在較多水分或存在大量空氣。

解決方法：

對(duì)于老化嚴(yán)重的淬火油，較好的辦法是整槽更換新油。但在資金不允許的情況下，可以在過(guò)濾后加入光亮劑來(lái)解決。光亮淬火油中的水分含量應(yīng)不大于130 mg/kg。如果淬火油中存在水分，應(yīng)對(duì)淬火油進(jìn)行脫水處理。

淬火油中存在的空氣也會(huì)影響淬火爐中的保護(hù)氣氛，從而使工件表面光亮度變差。通常可以通過(guò)提高油溫來(lái)去除淬火油中的空氣。在真空爐中淬火的場(chǎng)合，淬火油中混入空氣還會(huì)影響真空爐中的真空度，使淬火后工件光亮度變差。所以在使用真空淬火油或更換新的真空淬火油時(shí)，必須對(duì)油品進(jìn)行脫氣處理。

技術(shù)參數(shù)：