真空爐熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。真空爐熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果

真空爐廣泛應(yīng)用于科研和生產(chǎn)領(lǐng)域，今天我們就來詳細(xì)談?wù)務(wù)婵諣t熱處理工藝操作流程，以及真空爐的使用注意事項(xiàng)，希望能對你有所幫助。真空爐熱處理工藝操作流程什么是真空熱處理待處理材料或工件在真空或保護(hù)氣體環(huán)境下，通過電阻或感應(yīng)加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又在不同的冷卻介質(zhì)中以不同的速度進(jìn)行冷卻，從而改變待處理材料或工件的表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)以達(dá)到消除、控制某些缺陷，改善

真空爐是指在爐膛這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等組成)將爐膛內(nèi)空氣排出，使?fàn)t膛內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐膛內(nèi)空間達(dá)到真空狀態(tài)，然后再進(jìn)行相關(guān)物件產(chǎn)品的加熱設(shè)備。真空爐結(jié)構(gòu)及原理圖真空爐由爐膛、加熱元件，溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，密封爐殼等組成。廣泛應(yīng)用于陶瓷材料，陶瓷金屬復(fù)合材料，難熔金屬，合金材料的高溫真空燒結(jié)、退火、回火、時效處理等，以及合金刀具

在之前的文章中，我們介紹了 6061和6063鋁合金真空釬焊后強(qiáng)度變化分析 和 6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強(qiáng)化工藝參數(shù)與流程。今天我們繼續(xù)，介紹一下鋁合金真空釬焊焊縫強(qiáng)度在熱處理強(qiáng)化時的變化。鋁合金真空釬焊焊縫強(qiáng)度在熱處理強(qiáng)化時的變化焊縫強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)對鋁合金進(jìn)行釬焊時，很容易出現(xiàn) Mg2Si，從而提升了焊縫的強(qiáng)度。而在釬焊熱處理的過程中，焊縫也會遇到固溶與時效處理

在之前的文章中，我們介紹了 6061和6063鋁合金真空釬焊后強(qiáng)度變化分析。今天我們繼續(xù)深入，介紹一下6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強(qiáng)化工藝參數(shù)與流程。6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強(qiáng)化工藝參數(shù)與流程強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)通過對資料的查詢可以發(fā)現(xiàn)，在 500～530℃之間，6031 與 6063 兩種鋁合金的固溶作用較強(qiáng)，因而在實(shí)驗(yàn)的過程中，選擇該范圍的中間值，即 515℃作為固溶溫度

當(dāng)前電子設(shè)備當(dāng)中，使用的材料為 3A21 鋁合金，這種合金的強(qiáng)度不高，不能熱處理強(qiáng)化。該合金在焊接后，會出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個合金的抗拉強(qiáng)度在 80～120MPa 之間，焊縫的看拉強(qiáng)度在 70～90 之間，抗剪切強(qiáng)度在 45～55MPa 之間，全部不符合電子設(shè)備的要求。而 6061 與 6063 鋁合金具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)等諸多優(yōu)勢，雖然焊接過程中